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自动化控制系统是节能降耗的手段之一。对工厂而言，仅靠自动化技术是不能实现节能降耗的，只有当流程工业企业通过结合自动化技术才能达到节能的目的。在自动化控制系统及仪表使用正常的条件下，先进控制的应用使得节能降耗的效果可达5％～7％。即便生产工艺的改造、升级和创新，各种机械、电气等设备的效率提高的条件下，自控投运率太低，同样对节能降耗有影响。
电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，优质人机界面变频器PLC控制柜布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜（箱）。包括（配电柜）（配电箱）（电器控制柜）等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，浙江人机界面变频器PLC控制柜还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，并兼顾以下要求：(1) 同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来。(2) 对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性。(3) 控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
变频器控制柜一拖二，不是同时带两台电动机，而是在先后带，旁路切换。这个在工厂的多台风机、水泵中用得多。当第一台机的频率达到工频时，用旁路切换，变频器再带第二台电机。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。
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