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为了保证污水处理厂处理过程的安全性，可靠性和生产的连续性，提高污水处理厂的自动化水平，控制系统采用目前国内外污水处理厂广泛应用并取得良好效果的基于可编程序控制器PLC的集散型控制系统，并以各种仪表及计算机监控系统组成监控和数据的采集（SCADA）系统。集散型控制系统的特点是将管理层和控制层分开。管理屋主要是对全厂整个生产过程进行监视；控制层主要是通过现场PLC完成各自辖域内的自动控制。SCADA系统可理解为通过现场检测仪表和网络设备完成对主要工艺流程的监控和对生产过程的工艺参数进行数据采集。
是技术人员充分吸收国内外水泵控制的先进经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成。具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，内部结构复杂但使用简单，所以不只是用于启动电动机，而是广泛的应用到各个领域，各种各样的功率、各种各样的外形、各种各样的体积、各种各样的用途等都有。随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会有更广泛的应用。
需要根据现场工艺的控制要求，严格按照变频器说明书，设定参数。设定完毕，确认电机额定功率、额定电压、额定电流等参数是否正确，保护参数设置是否正确，控制方式是否符合工艺控制要求，确认无误后开机试运行，根据现场的信号在此判断是否需要修改设定的参数数值，对于闭环控制，特别是恒压控制，设置PID时首先调P参数，一般是从小到大慢慢调，P参数设置大，系统的调节速度快，容易引起系统震荡，积分参数，不可设置过短，积分时间过短则积分调节器的作用过强会出现反复的超调，使系统一直不稳定，直到产生振荡。积分时间的调节一般是由大到小调，逐步调节积分时间，观察系统的调节效果，直到系统的稳定的速度达到要求。
系统正在运行时，压力传感器对管网水压进行采机，并将压力信号转换为电信号，然后将信号送至PID调节器，与用户设置的压力值进行运算和比较，将结果转换为频率调节信号和水泵启动信号分别送至变频器和可编程控制器（PLC），变频器根据频率调节信号调整水泵电机的电源频率，从而调整水泵的转速；可编程控制器根据水泵启动台数信号控制水泵工况，通过对水泵的启动和停止的台数和其中变频泵的转速的调节，使供水泵组提升的水量与管网不停变化的用水量保持一致，使管网水压恒稳与用户预置值，达到变量恒压供水的目的。
宿迁配电柜的外观以及环境检查，温度环境条件0~40℃ 相对湿度百分之八十五以下，振幅小于0.5mm (10~55Hz) 无大量灰尘、盐分和铁屑。24VDC出线电压测量：是否正常范围内关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况。值得信赖的配电柜接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成站点丢失。模拟量信号接地测量: 原理同上。检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。
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