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具有过载、短路、缺相保护以及对温度、压力、流量等变量的检测，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备多种控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。专业为中小型机械厂家提供电工和电控服务，为机械设备厂家提供设备电气方面的维护保养和控制工艺改造。为客户提供非标操作箱和电控箱的设计、制作、安装。
通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。优质配电箱该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电（DC）。然后再把直流电（DC）变换为三相或单相交流电（AC）。变频器同时改变输出频率与电压，也就是改变了电机运行曲线上的n0，使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流，枣庄配电箱获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。
变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。
触摸屏的应用极大程度的提升了系统的自动化程度，利用触摸屏和PLC的控制，不但可以实现系统参数的随时读写功能，更是可以根据其配方功能，实现多控制方式选择的功能。此外，由于触摸屏内部有其自己的存储空间，这就可以把系统的历史报警和使用过程记录下来，供操作人员和维护人员查看分析。触摸屏对模拟量数据的记录也更加方便直观，其提供的棒图、曲线功能，非常方便的记录和显示了实时或历史的测量数据，供用户分析系统的运行情况或控制工艺实况。触摸屏内部集成的软元件可以直接触发PLC内部的中间位寄存器，大大减少了控制柜操作面板上的控制按钮和指示灯，使得控制柜看起来更加美观简洁。
变频柜普通的动力柜或控制柜由传统拖动方式改为变频拖动方式。简而言之：应用变频器拖动动力装置的控制柜,因其良好的启动性能、调速性能和节能效果而成为当前推广的动力拖动方式。根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。
自动化控制系统是节能降耗的手段之一。对工厂而言，仅靠自动化技术是不能实现节能降耗的，只有当流程工业企业通过结合自动化技术才能达到节能的目的。在自动化控制系统及仪表使用正常的条件下，先进控制的应用使得节能降耗的效果可达5％～7％。即便生产工艺的改造、升级和创新，各种机械、电气等设备的效率提高的条件下，自控投运率太低，同样对节能降耗有影响。
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