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变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。
内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。
系统正在运行时，压力传感器对管网水压进行采机，并将压力信号转换为电信号，然后将信号送至PID调节器，与用户设置的压力值进行运算和比较，将结果转换为频率调节信号和水泵启动信号分别送至变频器和可编程控制器（PLC），变频器根据频率调节信号调整水泵电机的电源频率，从而调整水泵的转速；可编程控制器根据水泵启动台数信号控制水泵工况，通过对水泵的启动和停止的台数和其中变频泵的转速的调节，使供水泵组提升的水量与管网不停变化的用水量保持一致，使管网水压恒稳与用户预置值，达到变量恒压供水的目的。
电气控制柜故障诊断时选用逻辑分析方法可以减少测量和检查的环节，并且可以迅速的确定故障的范围，这是一种偏重于理性的方法，因此工作人员对于【优质配电柜整个系统及单元电路的工作原理都需要十分了解，目前来说逻辑分析法是故障诊断中常用的方法。 逻辑分析方法主要是根据控制系统的组成原理图，济南配电柜控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，然后通过追踪与故障相关联的信号，再结合故障的情况，进行合理的对比、分析及判断，查找出故障的原因，并且准确的找到故障点。
变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。目前比较定型的有：恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜, 风机变频节能柜等。
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